柔軟な納入スケジュール対応

当社では、お客様よりご指定頂いた納入スケジュールに対し、柔軟な姿勢で対応しております。

ここでは、納入プロセスに至る各工程のご紹介を致します。

工程の流れ

　ここでは一般的なゴム単体の製品（金具や接着作業のないゴム単独の製品）の工程の流れを説明いたします。

材料受入
入荷した材料の試験などをテストピース等で確認します。
幅出し
大きな板状の材料を一定の幅にカットしていきます。
裁断
前の工程で均等幅にカットした材料を、成型機に投入する大きさに合わせて短冊状にカットします。材料切り替え時には残存物がないか入念に清掃します。
成型
金型に合わせ材料を投入し、規定条件で加工していきます。作業はすべて一品一様で定められた標準書を基に行います。標準類は不良率等を考慮し、適時改訂を行います。
仕上げ
成型した製品のバリ取り作業を行います。方法は手作業で行うもの、タンブラー（冷凍バリ取り機）、トムソン抜き（抜き型を使用し型抜きをする）等があり、製品の仕様によって選択されます。
検査
事前に顧客と定めた検査要件や、限度等に基づき作成した検査手順に沿って、製品に異常がないか目視や寸法ゲージ等を使用した最終検査を行います。
計量
検査済みの製品を事前に定められた規定数まで計量いたします。計量のデータはすべて記録し、員数の過不足が発生しない様、日時管理しています。
梱包、出荷
顧客と事前に取り決めた荷姿、入数等で梱包し、納入日程に合わせ出荷いたします。

上記以外にも接着を行う工程や、着磁を行う工程など、製品に合わせて行います。

詳しくは下記よりお問合せ下さい。

製品情報

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